近日，在安徽蕪湖海螺集團會議室采用線上線下結合的方式召開了《水泥窯富氧燃燒關鍵技術的研發(fā)及應用》科技成果鑒定評審會。
經(jīng)過嚴肅、審慎的討論與評議，鑒定委員會得出如下結論：《水泥窯富氧燃燒關鍵技術的研發(fā)及應用》項目技術在節(jié)能控制，鋸齒形、雙通道水泥富氧燃燒器控溫，動態(tài)智能控制匹配三個方面具有創(chuàng)新性。
水泥行業(yè)內(nèi)富氧燃燒技術的原理
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，富氧燃燒技術起源于美國，成熟于德國，已經(jīng)在各行業(yè)所涉及到的燃燒領域開始了廣泛的應用。作為一種高效燃燒技術，富氧燃燒既可以減少能耗，又能降低排放，是被行業(yè)內(nèi)專家認可的一項新工藝，有利于助力水泥企業(yè)達到新國標能耗限額指標。
先從原理上來分析，由于目前水泥窯爐一般情況下采用空氣助燃，空氣含量氧氣占21%，煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)常常因氧氣含量不足而導致燃燒不夠充分，同時79%的氮氣不參與反應，作為煙氣排放，帶走熱量造成能源浪費且造成環(huán)境污染。通過富氧燃燒技術可以極大改善窯爐內(nèi)煤粉燃燒工況。
水泥行業(yè)使用富氧燃燒技術的優(yōu)勢
1. 提高煤的活性，降低煤的理論燃燒溫度，進而提高煤的燃燒速度、燃盡率：富氧燃燒使得煤粉可以迅速達到著火點并將燃料的能量更集中的釋放，用在窯爐燒成段，減少了燃燒的邊際效應，減少了煤粉不完全燃燒而導致的能量浪費。
2. 提高燃燒的集中度和火焰強度，增加燃燒熱量的利用率，能夠提高火焰絕對溫度，進而提高燃燒溫度，減少火用損失。
3. 提高火焰黑度，進而提高輻射強度和強化輻射傳熱;將燃料燃燒釋放的能量更多的傳給物料，減少其釋放出的能量隨廢氣流失造成的浪費。
4. 減少燃燒后排氣量，降低煙氣帶走熱量。減少燃燒用風，減少廢氣排放，降低熱能損失。減少廢氣排放，同時具有減小廢氣處理系統(tǒng)能力，降低投資、降低高溫風機和尾排排風機電耗的好處。
5.提高替代燃料使用率，改善燃燒條件，使燃料充分燃燒。
水泥行業(yè)富氧燃燒技術成功案例
近幾年，水泥行業(yè)內(nèi)的富氧燃燒技術與系統(tǒng)整體方案已經(jīng)逐漸邁向成熟，并且取得了很好的效果。在此列舉幾個成功案例。
1.山東某廠5000t/d水泥窯爐富氧燃燒系統(tǒng)：
富氧制備原理為深冷法直送富氧，標定結果顯示，富氧投入后實現(xiàn)了提產(chǎn)450t/d，標煤耗降低7.8kgce/tcl。中控畫面顯示火焰溫度與二三次風溫都有很大提升，并且窯電流非常穩(wěn)定，說明富氧系統(tǒng)的投用對于穩(wěn)定窯爐工況也有非常積極的作用。該企業(yè)對于富氧燃燒提產(chǎn)、提質(zhì)、節(jié)煤等各方面都很滿意，系統(tǒng)2017年4月起穩(wěn)定運行。該系統(tǒng)是目前相關資料所記載的世界上運行時間最長的水泥窯爐富氧燃燒系統(tǒng)。
2.安徽池州某廠5000t/d水泥窯爐富氧燃燒系統(tǒng)：
富氧制備原理為深冷法直送富氧，該系統(tǒng)達到了很好的預期。從熱工標定報告顯示，富氧投入后實現(xiàn)了提產(chǎn)500t/d，標煤耗降低7kgce/tcl，噸熟料綜合電耗僅增加了0.4kWh/tcl。富氧技術實施后，火焰溫度和二三次風溫度明顯提升，窯況更加穩(wěn)定，富氧燃燒降低空氣過剩系數(shù)，降低煙氣生成量，C1出口廢氣量減少。也極大減少了二氧化碳的排放量。
經(jīng)水泥人網(wǎng)了解，這兩家水泥廠所用的空分富氧燃燒技術均來自于杭州特盈能源技術發(fā)展有限公司(以下簡稱“杭州特盈能源”)，杭州特盈能源深冷直送法富氧燒成系統(tǒng)具有專有富氧系統(tǒng)、專有燃燒器、燒成專家優(yōu)化系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)這四大核心專利技術。
其他部分案例現(xiàn)場圖片
杭州特盈能源深冷直送法富氧燒成系統(tǒng)的技術優(yōu)勢
1.技術先進可靠，系統(tǒng)匹配度高，效率高，富氧制備成本低
2.產(chǎn)品富氧純度可隨工藝要求自動調(diào)整22%~45%，并副產(chǎn)高純度氮氣
3.長周期、穩(wěn)定運行、安全可靠
4.使用壽命長，平均壽命20年以上
5.以電代替燃煤，在水電充足地區(qū)更能發(fā)揮節(jié)能減排優(yōu)勢
6.技術優(yōu)化升級，為碳排放提供系統(tǒng)解決方案
在雙碳戰(zhàn)略及能耗雙控的大環(huán)境下，水泥產(chǎn)業(yè)采用新技術和新工藝提高水泥生產(chǎn)效率，減少能源消耗，達到國家的能效限額是大勢所趨。
水泥窯爐的富氧燃燒技術作為一項理論上與實踐中都相對成熟的技術，能輕松助力各水泥企業(yè)早日達到相關限額標準。此外，各位水泥行業(yè)的從業(yè)人員在節(jié)能降耗的道路上需要不斷吸收新的技術，引進新的工藝，繼續(xù)奮力前行。
技術及商務咨詢：
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