近年來，隨著物聯網、大數據、機器人等相關智能化技術的迅速發展，制造領域的各行各業緊隨時代的潮流，朝著智能制造齊發力。

據了解，為將智能化系統的應用引向深入，大多數水泥企業都是從無人值守車間創建開始，逐步探索建立無人值守生產模式，一方面既能讓員工共享企業創新成果，另一方面也能降低生產成本。其中，天津市鼎恒自控設備科技發展有限公司（以下簡稱“天津鼎恒”）為某水泥有限公司設計的無人值守技改方案值得參考。

技改方案主要圍繞該水泥企業的石灰石圓形堆取料機、原煤側式懸臂堆料機、原煤橋式刮板取料機、石灰石破碎四臺設備進行，具體如下：

石灰石圓形堆取料機、原煤側式懸臂堆料機、原煤橋式刮板取料機技改方案

據了解，天津鼎恒負責技改的該水泥廠使用的石灰石圓形堆取料機、原煤側式懸臂堆料機、原煤橋式刮板取料機均于2010年投入運行，采用西門子的S7-200 PLC進行控制，在設計時只考慮了將部分控制信號通過滑環引入中控，故障率高，需要經常維護和維修，且從投運到現在，已經很長時間，設備上的部分傳感器也出現了故障，需要更換。

在與該水泥廠的管理人員溝通后，天津鼎恒為在保留原有操作模式的基礎上進行改造，提出了以下技改方案：

1.將已經損壞和缺失的傳感器進行更換，采用更優、更可靠的檢測手段；

2.在原S7200PLC上增加一個模擬量輸入模塊和一個以太網通訊模塊；

3.采用了工業無線以太網數據傳輸的方式，將PLC數據傳輸到中控，既可以傳輸大量數據，且安裝維護簡單；

4.在石灰石圓形堆取料機堆取料機上安裝了四個高清數碼攝像機，原煤側式懸臂堆料機、原煤橋式刮板取料機上分別安裝了三個高清數碼攝像機，實時傳輸現場的視頻圖像到中控，視頻數據也是通過工業無線交換機進行數據傳輸。

石灰石破碎機技改方案

該水泥石灰石礦山來料情況復雜，那些塊大，易碎性差的礦石進入破碎機，會使破碎機的功率急劇上升，為避免石灰石破碎機負荷過大，或者過低，需要現場安排操作人員（四班三倒）根據來料和汽車倒料情況來手動調節板喂機的喂料速度。為解決這一問題，天津鼎恒提供了以下解決方案：

1.在石灰石破碎下料口處安裝兩個高清數碼攝像機，實時傳輸現場的視頻圖像到中控，視頻數據通過工業交換機進行數據傳輸；

2.在DCS控制系統中實現板喂機的自動調節喂料。

以下是石灰石破碎自動調節結構框圖：

這是一個串級調節回路，主環為破碎機輸出功率調節環；副環為板喂機的速度調節環，實際上速度參數是作為喂料機給料率的間接參數使用的。

同時要對破碎機的功率變化做濾波處理，避免由于粒度、易碎性等因素造成的功率瞬時波動，造成板喂機速度隨破碎機功率急劇波動。

通過此次智能化改造，無人值守物流執行項目實現了該水泥企業出入庫業務全過程管控，達到了提高物流效率、主要業務環節減少人工干預，杜絕人為作弊現象、保證發貨安全的目的，同時也大幅減少或分流了相關崗位人員，達到了減員增效的目的。

當今的水泥行業，正從“制造”邁向“智造”的過程，天津鼎恒也積極參與其中，助力完成了不少的精品工程項目：

Ø貴州遵義賽德水泥有限公司4500t/d熟料水泥生產線項目自動化控制系統

Ø歐洲水泥烏茲別克阿漢加蘭6200t/d熟料水泥生產線項目自動化控制系統

Ø貴州金興實業投資有限公司獨山4500t/d熟料水泥生產線項目自動化控制系統

Ø貴港臺泥東園環保科技有限公司年處理危廢20萬噸項目自動化控制系統

Ø貴州正安西南水泥有限公司 3200t/d熟料水泥生產線項目自動化控制系統

天津市鼎恒自控設備科技發展有限公司成立于2006年，是天津市注冊的高新技術企業，專門從事電氣、自動化過程控制和計算機系統集成的專業化公司，是德國西門子（SIEMENS）公司授權的核心合作伙伴。他們成功地為建材，冶金，電力，城市公共設施建設等行業的用戶，提供了電氣、自動化工程的咨詢、系統設計、產品配套、系統集成、自動化過程控制，及與生產過程的智能制造相結合的優質服務，具有良好的聲譽。

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