據水泥人網了解，近日全國人大代表、安徽荻港海螺水泥股份有限公司總經理張來輝在全國兩會中將提出“水泥行業摘掉’兩高一資’帽子的提案，引起了行業中3000多家水泥廠很大的反響。“兩高一資”是指“高耗能、高污染和資源性”。早在2005年提出的“十一五規劃”中就曾明確提出：“控制高耗能、高污染和資源性產品出口，限制或禁止高污染、高能耗、消耗資源性外資項目準入。而對于“兩高一資”的行業有諸多限制條款，涉及項目的限制，限制產能過剩盲目擴張，“依靠法律法規和環境保護規定、排放標準來對投資進行約束。”對于“兩高一資”項目，以避免在審批權下放之后，地方部門不計成本地招商引資，盲目追求引進外資的數量而違反國家產業政策。對制或禁止外商投資企業在"兩高一資"(指高污染、高能耗和資源性)項目準入。
國內水泥企業除了在花園廠區做的非常漂亮之外，在很多技術層面也達到了世界先進水平，比如世界最低能耗示范線泰安中聯、“無人工廠”全椒海螺等等，而今的水泥廠已是今非昔比。
世界最低能耗水泥廠——泰安中聯
泰安中聯智能制造方案由智能礦山、智能物流、智能質控、智能生產、智能巡檢、智能遠程六個方面組成，智能化是助推水泥企業實現節能降耗、設備保障、減員增效、管理提升四大目標實現的最佳途徑。泰安中聯的智能化生產線已經達到了超低排放標準，企業環境污染物排放低于國家標準限值70%。在能耗方面也步入了行業“領跑者”的行列，早在2018年企業就實現了噸熟料煤耗93.5kg，熟料綜合電耗45度。企業生產線定員僅95人，為中聯水泥熟料全能生產線崗位編制最少的一家單位，其中一線生產人員僅50人。
全椒海螺“無人化”工廠
全椒海螺水泥智能化工廠主要特征是生產過程的流程性、運行維護的保障性和運營管理的關聯性。從石灰石開采、原燃材料進場，到水泥產品發運出廠，全部采取全流程化和自動化閉環作業，基本實現了生產過程的無人化，以及資源利用、質量控制和生產控制的智能化。礦山生產效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。除了有計劃、有組織的檢修作業，一天24小時，在全椒海螺水泥廠生產現場幾乎看不到工人。根據測算，通過實時不間斷檢測樣品質量，實行設備自行檢測、數據自動收集、隱患提前暴露，使現場巡檢工作量下降40%，設備運行周期延長37%，專業用工優化20%以上。
孟電水泥星級磨房，低能耗工廠背后的數據
孟電水泥的粉磨車間其相關負責人表示：孟電水泥的水泥粉磨車間從設計之初就確立了方向和目標。從環境治理、節能降耗及質量控制三個方面入手整體提高水泥磨房的能效管理。所以不僅僅是外觀上看到的整潔有序，在能耗和質量管控方面有更獨到之處。孟電水泥磨房在質量控制方面：優化輥壓機與磨機之間的工藝關系，對輥壓機進料系統改造、優化，使的輥壓機效率發揮到最前沿的水平，現在控制SO3、m2/Kg、CaO、45um細度、80um細度5指標，在水泥粉磨操作上屬于國內首例;45um細度，目前控制在6正負2(去年及以前基本控制在8正負2)比表370，在同行業不可想象，將熟料強度發揮到了極致。水泥質量、性能優異，優異的粉磨能力給化驗室提供了降低熟料用量、增加附加材降成本的、極有力的必須條件(P.O42.5原來75-77%，目前69-72%左右)，且強度不低、性能優越。
被國家工信部評為全國綠色水泥工廠——華盛天涯
華盛天涯粉磨車間的清潔生產技術改造，徹底顛覆了人們心目中的水泥廠粉塵飛揚的舊理念，達到了水泥行業清潔生產的最高標準，開創了水泥行業清潔生產的先河。目前華盛天涯水泥包裝、裝車也基本實現了無塵化，達到員工可以在生產崗位用餐的衛生要求。華盛天涯采用了全封閉的水泥包裝、裝車模式，杜絕水泥包裝、裝車過程的粉塵外冒，實現了水泥生產無組織排放不出廠界的目標，還周邊環境一片潔凈。
現在的水泥廠搖身一變，成為“吃垃圾”的環保工廠如今的水泥企業除了廠區、生產車間非常干凈，能耗非常低之外，很多水泥企業近年來通過水泥窯協同處置固廢危廢，為我們的綠水青山立下了汗馬功勞。
近年來，海螺、冀東、中聯、臺泥、紅獅、蒙西等水泥集團紛紛加入到危廢項目處理的行列。蒙西水泥和海創環保共同打造的協同處置固危廢項目進入倒計時，項目建成后可對水泥生產過程中的“固危廢”有害物質進行減量化、無害化、資源化處理，不僅可以促進海拉爾地區生態環保事業的發展，也可以進一步帶動傳統水泥產業結構轉型升級，增強水泥企業健康發展的活力。
濟源中聯水泥總投資約1.3億元，徹底處理固危廢項目將于10月份建成;保山海螺利用水泥窯協同處理固廢項目計劃投資1.2億元，建設固廢處理中心，日處理300噸固體廢物;同時，投資4億元在保山中心建設城市生活垃圾發電項目，能日處理800噸生活垃圾。
臺泥集團旗下的貴港臺泥東園環保科技有限公司利用水泥窯協同處置固體廢物(33萬噸/年)項目正式動工，將形成年處理30萬噸固危廢與3萬噸市政污泥能力，為目前為止國內單廠最大規模。
河北省沙河市雙基水泥公司通過采用先進的生活垃圾氣化處理技術，依托公司4000噸/天新型干法水泥窯協同處置生活垃圾，項目設計年處理總量可達14.85萬噸/年。
洛陽中聯水泥有限公司水泥窯協同處置固廢危廢項目3月份正式開河南省洛陽市汝陽縣總投資1.2億元的洛陽中聯水泥有限公司利用水泥窯協同處置固廢危廢項目開工。
永安萬年恩薩水泥窯處置固體廢物項目、漳平紅獅水泥窯協同處置工業固體廢物及城市垃圾項目、新羅善璟水泥窯協同處置危險廢物項目;……
通過近幾年發展，水泥企業確實讓人耳目一新。春節期間，因為疫情影響，再疊加錯峰生產，水泥企業基本上都處于停產狀態，但是部分地區的污染依然很嚴重，更有局部地區出現了PM2.5爆表的情況。所以通過各方面的數據來看，重污染已經跟水泥行業的關系不是很大了，也應該給水泥企業正名了。
來源：水泥人網，轉載請注明出處，如未經許可或未注明出處，將追究法律責任。<span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" text-indent:="" 2em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="">
全國人大代表、安徽荻港海螺水泥股份有限公司總經理張來輝在接受采訪時表示：水泥行業在大多數人眼里是高耗能、高污染的行業，水泥行業的從業者總是在別人的‘有色眼鏡’里工作。但實際上，近年來通過行業從業者和國內設備制造廠的努力，經歷了消化、吸收，現在很大程度上已經趕超世界先進水平。水泥企業早已不是當年的“傻大黑粗”的樣子了，如今的水泥企業經過一系列的改造升級之后，不管是廠區、能耗控制等方面都有了很大程度的提升，
現如今的水泥廠都是這個樣子的。
曲寨水泥 
曲寨水泥 
海螺水泥
海螺水泥 
南陽中聯水泥 
南陽中聯水泥 
南陽中聯水泥 
滕州中聯水泥 
滕州中聯水泥 
沂州水泥 
安丘山水水泥
安丘山水水泥 
華盛天涯水泥
冀東水泥璧山有限責任公司
世界最低能耗水泥廠——泰安中聯
泰安中聯智能制造方案由智能礦山、智能物流、智能質控、智能生產、智能巡檢、智能遠程六個方面組成，智能化是助推水泥企業實現節能降耗、設備保障、減員增效、管理提升四大目標實現的最佳途徑。泰安中聯的智能化生產線已經達到了超低排放標準，企業環境污染物排放低于國家標準限值70%。在能耗方面也步入了行業“領跑者”的行列，早在2018年企業就實現了噸熟料煤耗93.5kg，熟料綜合電耗45度。企業生產線定員僅95人，為中聯水泥熟料全能生產線崗位編制最少的一家單位，其中一線生產人員僅50人。
全椒海螺“無人化”工廠
全椒海螺水泥智能化工廠主要特征是生產過程的流程性、運行維護的保障性和運營管理的關聯性。從石灰石開采、原燃材料進場，到水泥產品發運出廠，全部采取全流程化和自動化閉環作業，基本實現了生產過程的無人化，以及資源利用、質量控制和生產控制的智能化。礦山生產效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。除了有計劃、有組織的檢修作業，一天24小時，在全椒海螺水泥廠生產現場幾乎看不到工人。根據測算，通過實時不間斷檢測樣品質量，實行設備自行檢測、數據自動收集、隱患提前暴露，使現場巡檢工作量下降40%，設備運行周期延長37%，專業用工優化20%以上。
孟電水泥星級磨房，低能耗工廠背后的數據
孟電水泥的粉磨車間其相關負責人表示：孟電水泥的水泥粉磨車間從設計之初就確立了方向和目標。從環境治理、節能降耗及質量控制三個方面入手整體提高水泥磨房的能效管理。所以不僅僅是外觀上看到的整潔有序，在能耗和質量管控方面有更獨到之處。孟電水泥磨房在質量控制方面：優化輥壓機與磨機之間的工藝關系，對輥壓機進料系統改造、優化，使的輥壓機效率發揮到最前沿的水平，現在控制SO3、m2/Kg、CaO、45um細度、80um細度5指標，在水泥粉磨操作上屬于國內首例;45um細度，目前控制在6正負2(去年及以前基本控制在8正負2)比表370，在同行業不可想象，將熟料強度發揮到了極致。水泥質量、性能優異，優異的粉磨能力給化驗室提供了降低熟料用量、增加附加材降成本的、極有力的必須條件(P.O42.5原來75-77%，目前69-72%左右)，且強度不低、性能優越。
被國家工信部評為全國綠色水泥工廠——華盛天涯
華盛天涯粉磨車間的清潔生產技術改造，徹底顛覆了人們心目中的水泥廠粉塵飛揚的舊理念，達到了水泥行業清潔生產的最高標準，開創了水泥行業清潔生產的先河。目前華盛天涯水泥包裝、裝車也基本實現了無塵化，達到員工可以在生產崗位用餐的衛生要求。華盛天涯采用了全封閉的水泥包裝、裝車模式，杜絕水泥包裝、裝車過程的粉塵外冒，實現了水泥生產無組織排放不出廠界的目標，還周邊環境一片潔凈。
近年來，海螺、冀東、中聯、臺泥、紅獅、蒙西等水泥集團紛紛加入到危廢項目處理的行列。蒙西水泥和海創環保共同打造的協同處置固危廢項目進入倒計時，項目建成后可對水泥生產過程中的“固危廢”有害物質進行減量化、無害化、資源化處理，不僅可以促進海拉爾地區生態環保事業的發展，也可以進一步帶動傳統水泥產業結構轉型升級，增強水泥企業健康發展的活力。
濟源中聯水泥總投資約1.3億元，徹底處理固危廢項目將于10月份建成;保山海螺利用水泥窯協同處理固廢項目計劃投資1.2億元，建設固廢處理中心，日處理300噸固體廢物;同時，投資4億元在保山中心建設城市生活垃圾發電項目，能日處理800噸生活垃圾。
臺泥集團旗下的貴港臺泥東園環保科技有限公司利用水泥窯協同處置固體廢物(33萬噸/年)項目正式動工，將形成年處理30萬噸固危廢與3萬噸市政污泥能力，為目前為止國內單廠最大規模。
河北省沙河市雙基水泥公司通過采用先進的生活垃圾氣化處理技術，依托公司4000噸/天新型干法水泥窯協同處置生活垃圾，項目設計年處理總量可達14.85萬噸/年。
洛陽中聯水泥有限公司水泥窯協同處置固廢危廢項目3月份正式開河南省洛陽市汝陽縣總投資1.2億元的洛陽中聯水泥有限公司利用水泥窯協同處置固廢危廢項目開工。
永安萬年恩薩水泥窯處置固體廢物項目、漳平紅獅水泥窯協同處置工業固體廢物及城市垃圾項目、新羅善璟水泥窯協同處置危險廢物項目;……
通過近幾年發展，水泥企業確實讓人耳目一新。春節期間，因為疫情影響，再疊加錯峰生產，水泥企業基本上都處于停產狀態，但是部分地區的污染依然很嚴重，更有局部地區出現了PM2.5爆表的情況。所以通過各方面的數據來看，重污染已經跟水泥行業的關系不是很大了，也應該給水泥企業正名了。
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