伴隨著水泥工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進程及生產(chǎn)工藝、技術(shù)的不斷提升，水泥設(shè)備正朝著大型化、高效化發(fā)展，雖然液壓潤滑設(shè)備是為主機配套的輔機，但是，它卻是主機最重要的輔助設(shè)備，是一個相對獨立的機電液一體化的單元，對保障主機安全，提高主機運行效率，保證主機運行功能，減少主機的運行故障，發(fā)揮著越來越重要的作用，越來越被主機設(shè)備的使用者所重視。整個液壓潤滑設(shè)備領(lǐng)域伴隨機械行業(yè)，尤其是重大裝備業(yè)的發(fā)展而增長迅速！?
根據(jù)我公司長期的調(diào)查統(tǒng)計，水泥設(shè)備的10次事故，細究起來有9次是因潤滑原因造成。在水泥設(shè)備管理中，潤滑管理的好壞，直接影響著設(shè)備的運轉(zhuǎn)率或完好率，影響著企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟指標。由于某些水泥企業(yè)對設(shè)備潤滑工作重視不夠，因設(shè)備潤滑管理未搞好，而發(fā)生的設(shè)備事故屢見不鮮，造成對潤滑油（脂）的浪費或環(huán)境污染也十分驚人，這也造成許多企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)率低、設(shè)備完好率差、經(jīng)濟效益不好。因此搞好設(shè)備的潤滑管理是水泥廠當務(wù)之急。
一、液壓潤滑系統(tǒng)在水泥行業(yè)的運用
縱觀整個水泥工藝生產(chǎn)流程，我們不難發(fā)現(xiàn)，從原料破碎均化、生料制備到熟料燒成、水泥粉磨幾乎每一個環(huán)節(jié)都離不開液壓潤滑系統(tǒng)。首先，液壓破碎機需要運用一套破碎機液壓站；液壓堆取料機上一般要運用一套堆取料機液壓站，其輸送機構(gòu)上配置一套干油潤滑系統(tǒng)；立式磨機作為水泥生產(chǎn)的最重要設(shè)備，其配置的液壓潤滑系統(tǒng)更多，要求更高，立磨根據(jù)磨輥的數(shù)量分為兩輥立磨、三輥立磨和四輥立磨，不管幾輥的立磨其配置油站的形式都差不多，從電機驅(qū)動開始有一套電機潤滑油站；立磨減速機配一套全靜壓高低壓潤滑油站；磨輥配一套液壓站和一套潤滑油站；選粉機配有一套潤滑油站。
管磨根據(jù)不同的驅(qū)動形式和支撐形式，配備的油站形式也不盡相同。對于中心傳動的管磨，電動機配一套電機潤滑油站，減速機配一套減速機潤滑油站，磨機磨頭磨尾軸承各配一套主軸承潤滑油站，同樣是中心傳動的管磨，根據(jù)支撐形式不同，其主軸承潤滑油站略有差異：中空軸支撐形式，磨機磨頭磨尾主軸承各配一套單高壓高低壓油站；單滑履支撐形式的磨機，磨機磨頭滑履軸承配一套雙高壓高低壓油站，磨尾配一套單高壓高低壓油站；雙滑履支撐形式的磨機，磨機磨頭磨尾滑履軸承各配一套雙高壓高低壓油站。
對于邊緣傳動中空軸支撐形式的管磨，電機功率小一般不配潤滑油站，減速機配有一套減速機潤滑油站，開式齒輪配一套噴霧潤滑油站，磨機磨頭磨尾軸承各配一套單高壓高低壓油站；對于緊密邊緣傳動雙滑履支撐形式的管磨，電動機配一套電機潤滑油站，減速機配有一套減速機潤滑油站，磨機磨頭磨尾滑履軸承各配一套雙高壓高低壓油站。
對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)減速機配一套潤滑油站，為防止窯下滑配一套擋輪液壓站。篦冷機配一套篦冷機液壓站；輥壓機配一套輥壓機液壓站和一套輥壓機減速機潤滑油站。整個水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備液壓潤滑油站配置情況基本如此，當然也不盡完全相同。