抓管理?定目標?強化節能減排
??? 金剛集團從2002年建廠之初就十分重視節能減排工作，致力于徹底改變傳統水泥企業濃煙沖天、機聲隆隆、灰塵彌漫的形象。公司領導班子把節能減排當成企業發展的一項基礎性管理工作來抓，成立了環保機構，配備了專人，主抓節能減排工作；將環保責任劃分到各個專業口，將環保指標逐級分解，使各級單位和員工都有了節能減排指標，明確了責任。公司一方面加大技術改造力度，提高工藝水平，一方面加大資金投入，投資7000余萬元，裝備國內先進的環保設備，注重標準化、規范化的節能減排管理；嚴格生產管理，杜絕跑、冒、滴、漏現象，節能減排效果顯著。
努力創建資源節約型企業
??? 制定長效機制，確保節能降耗。公司多次召開節能降耗工作會議，先后制定了節能降耗方案和水泥熟料綜合標準、電耗節能降耗計劃，開展了以“節約一克煤、一度電、一滴水、一顆釘、一張紙”等為主要內容的降低生產成本的活動，營造了濃厚的節能降耗氛圍，使節能降耗工作深入廣大員工心中。同時，公司完善了各項能耗、物耗、環保和成本指標，修訂了節能降耗考核辦法，將節能降耗指標層層分解到單位、工段、班組和個人。公司規定，各項指標完成情況與工資掛鉤，努力做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”，大大激發了員工立足崗位、節能降耗的自覺性和積極性。
??? 強制節能降耗，提高經濟效益。金剛集團始終注重節能降耗工作。一是制定節能計劃，將噸成本、噸能耗指標嚴格限定，強制推行，促進能耗逐年下降；二是在生產設備的選型上要求具有較高的先進性，具有良好的節能效果；三是制定嚴格的考核和獎懲制度，把能耗作為重要指標考核，在每月的經濟分析會上，通報集團和各分公司的能耗考核情況，要求各分公司必須說清能耗超標的原因和解決辦法。對在節能上有特殊貢獻的人員給予重獎，對連續3個月達不到控制指標的分公司總經理和主管副總經理就地免職。硬性措施促使全集團所有員工都遵照執行，節能效果十分顯著。
??? 利用廢棄資源，促進節能環保。金剛集團的新型干法熟料生產線，運用先進技術，將煤矸石及灰巖尾礦等工業廢物和廢礦石，與其他原料配合生產水泥熟料，降低了成本，解決工業廢棄物造成的環境污染問題。投產至今，公司綜合利用各種工業廢渣、廢礦總量近100萬噸，昔日露天存放、污染環境的廢棄物得到了有效利用，達到了節能環保的目的，經濟效益和社會效益顯著。
??? 使用先進技術，增強節能效果。公司通過使用先進生產技術，實現了選用部分劣質煙煤替代優質煙煤的目標。2007年，公司使用煙煤發熱量在5000千卡/千克左右，日產熟料提高到5600噸，實現了新型干法日產5000噸回轉窯水泥熟料煅燒上的歷史性突破。
增強全員清潔生產意識
??? 金剛集團采取“預防為主、徹底根治”的方針，從工藝操作上進行優化，盡可能減少粉塵的排放；在保證生產線粉塵控制在標準之內的同時，采取有效措施，避免二次污染；選用低噪聲設備和加裝消音器，在噪聲的傳播途徑上采取措施，控制噪聲超標；采用高壓靜電除塵器，設置高效袋式除塵器，減少氣態污染；通過綜合水處理體系將電廠排放的污水百分之百回收，循環利用。
??? 清潔生產是現代工業的必由之路，金剛集團把環保水平上升到企業能否被社會所容納的高度去認識、去實踐，全員環保意識增強。
采用新技術取得新成果
??? 金剛集團依靠技術優勢，將生產線窯頭和窯尾產生的外排熱煙氣全部回收利用，同時配套2×6.5兆瓦雙壓純低溫余熱電站發電機組，分別于2006年9月27日和2007年2月6日建成，并通過專家驗收，順利達產達標。這項技術在公司首次實踐成功，既降低了能源消耗，又減少了環境污染，具有節能減排的雙重作用。截至2007年年底，余熱發電機組發電1.1億千瓦時，相當于減排二氧化碳11萬噸。由于余熱被用于發電，窯尾增濕塔的噴水量大幅度降低，每年又間接節約用水30萬立方米，減少了水資源的消耗，降低了生產成本。
??? 此外，公司還要求各單位在遵循資源減量化的前提下，確保經濟效益的最大化，不斷提高經濟效益的“含金量”，實現經濟效益和社會效益雙贏。